《工程材料与机械制造基础(第二版)》共分为三篇。**篇工程材料,主要介绍金属材料的主要性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、常用金属材料的内容,其中着重讲述了钢铁材料和热处理的内容。第二篇热成形工艺基础,主要介绍铸造成形、锻压成形、焊接成形等内容,系统阐述各种热加工工艺方法、特点、规律、应用与结构工艺性等内容。第三篇冷成形工艺基础,主要介绍金属切削的基础知识、常用加工方法综述、典型表面加工分析等内容,综合介绍了各种机加工方法、特点、应用等内容。
本书可以满足教学计划60~90课时的教学需要。可作为高等学校机电类应用型本科教学用书,也可作为高职高专、夜大等学生的教材,并可供工程技术人员参考。

**篇 工程材料
1 绪论
11 材料概述
12 工程材料分类
13 工程材料发展趋势
2 金属材料的主要性能
21 静载下金属材料的力学性能
211 弹性和塑性
212 刚度
213 强度
214 硬度
22 动载和高温下金属材料的力学性能
221 冲击韧性
222 疲劳强度
223 蠕变
23 金属材料的物理、化学和工艺性能
231 物理性能
232 化学性能
233 工艺性能
复习题
3 金属的晶体结构与结晶
3 1 金属的晶体结构
311 晶体概念
312 常见的金属晶格
313 晶体结构的致密度
32 实际金属的结构
321 多晶体结构
322 晶格缺陷
33 金属的结晶
331 金属的结晶过程
332 金属的同素异构转变
333 金属铸锭的组织特点
复习题
4 铁碳合金
41 合金的相结构
411 固溶体
412 金属化合物
42 二元合金状态图的建立
421 二元相图的建立
422 杠杆定律
423 共晶相图
424 共析相图
43 铁碳合金的结构和相图
431 铁碳合金的基本组织
432 铁碳合金相图
433 典型成分合金平衡结晶过程分析
434 铁碳合金的应用
复习题
5 钢的热处理
51 钢在加热时的组织转变
511 奥氏体的形成
512 奥氏体的形成速度
513 奥氏体晶粒大小及其影响因素
52 钢在非平衡冷却时的转变
521 过冷奥氏体等温转变曲线
522 过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能
523 过冷奥氏体连续冷却转变曲线
53 钢的常用热处理工艺
531 钢的退火和正火
532 钢的淬火
533 钢的回火
54 钢的表面热处理工艺
541 钢的表面淬火
542 钢的化学热处理
55 其他热处理工艺简介
551 形变热处理
552 低温形变热处理
553 高温形变热处理
554 真空热处理
56 热处理工艺举例
复习题
6 常用金属材料
61 工业用钢
611 碳素钢
612 合金钢
62 铸铁
621 概述
622 铸铁的石墨化
623 常用铸铁
63 有色金属及其合金
631 铝及其合金
632 铜及其合金
复习题
第二篇 热成形工艺基��
7 铸造成形
71 砂型铸造
711 砂型铸型的组成
712 型砂和芯砂
713 造型和造芯的方法
714 浇注系统和冒口
72 铸件成形工艺基础
721 液态合金的充型能力
722 铸件的收缩
723 铸造应力、铸件变形和裂纹
724 合金的偏析和吸气
73 铸件结构的铸造工艺性
731 铸造工艺对铸件结构的要求
732 合金铸造性能对铸件结构的要求
74 铸造工艺分析与设计
741 浇注位置与分型面的确定
742 主要工艺参数的确定
743 铸造工艺图及铸件图
75 特种铸造
751 金属型铸造
752 熔模铸造
753 压力铸造
754 低压铸造
755 离心铸造
756 实型铸造
757 连续铸造
758 常用铸造方法比较
76 铸造成形新工艺简介
761 悬浮铸造
762 半固态金属铸造
763 近终形状铸造
764 计算机数值模拟技术
复习题
8 锻压成形
81 金属的塑性变形
811 金属塑性变形的实质
812 金属的冷变形强化、回复和再结晶
813 锻造比和流线组织
814 金属的锻造性
82 自由锻造
821 自由锻造工艺规程的制订
822 自由锻件结构工艺性
83 模锻
8 31 锤上模锻
832 模锻工艺规程的制订
833 模锻零件结构工艺性
834 胎模锻造
84 板料冲压
841 分离工序
842 变形工序
843 冲压件的工艺性
8 5 锻压成形其他工艺
851 轧制成形
852 挤压成形
853 拉拔成形
86 锻压成形新工艺简介
861 精密模锻
862 精密冲裁
863 液态模锻
864 超塑成形
复习题
9 焊接成形
91 熔焊
911 电弧焊
912 其他熔焊方法
92 压力焊和钎焊
921 压力焊
922 钎焊
93 常用金属材料的焊接性能
931 金属材料的焊接性
932 碳钢及合金钢的焊接
933 铸铁的补焊
934 有色金属及其合金的焊接
94 焊接件的结构工艺性
941 焊接应力与变形
942 焊接结构材料的选择
943 焊接方法的选择
944 焊接件结构设计的工艺性
95 焊接成形新工艺简介
951 新型焊接电源
952 新焊接方法
953 焊接专家系统与机器人焊接
复习题
第三篇 冷成形工艺
10 金属切削的基础知识
101 概述
102 金属切削过程
1021 切屑的种类
1022 积屑瘤
1023 切屑收缩和冷变形强化
1024 切削力和切削热
103 刀具材料和刀具构造
1031 刀具材料
1032 刀具的构造
104 切削加工的经济性
1041 刀具寿命和切削速度
1042 进给量和背吃刀量
1043 材料的切削加工性
复习题
11 常用加工方法综述
111 车削加工
1111 车削的工艺特点
1112 车削的应用
112 孔的钻、镗加工
1121 钻削的工艺特点
1122 钻削的应用
1123 扩孔和铰孔
1124 镗孔
113 平面的铣刨加工
1131 铣刨加工的工艺特点
1132 铣刨加工的应用
114 拉削加工
115 磨削加工
1151 磨削的工艺特点
1152 磨削的应用
116 光整加工
1161 珩磨
1162 研磨
1163 超精加工
1164 抛光
复习题
12 典型表面加工分析
121 外圆面加工
1211 外圆面的结构特点和技术要求
1212 外圆面加工方案分析
122 孔加工
1221 孔的类型和技术要求
1222 孔加工方案分析
123 平面加工
1231 平面的类型和技术要求
1232 平面加工方案分析
124 螺纹加工
1241 螺纹的类型
1242 螺纹的常用加工方法
125 齿轮加工
1251 齿轮的技术要求
1252 齿轮的常用加工方法
126 零件的结构工艺性
复习题
参考文献