本卷共分九篇，其内容包括锻造前的准备（锻造用原材料加热、力学分析、摩擦与润滑）、自由锻、锤上模锻、压力机上模锻、特种锻造、回转锻造、锻后精整与热处理、锻件质量控制、技术经济分析、**技术与环境保护、数值模拟与CAD等内容。

概论
概述
**章 锻造的分类与发展趋势
**节 锻造的分类
第二节 锻造的发展趋势
第二章 算料和下料
**节 算料
第二节 下料
第三章 金属加热及温度测量
**节 金属加热目的及加热方法
第二节 金属加热时物理性质和力学性能的变化
第三节 金属锻造温度范围的确定
第四节 金属加热时时间的计算
第五节 金属加热时温度的测量
参考文献
第四章 金属塑性成形力学分析与过程模拟
**节 应力与应变
第二节 塑性变形力学分析的基本前提
第三节 变形力解析的主要方法
第四节 塑性成形过程中的物理模拟和数据模拟
参考文献
第五章 金属塑性变形时的流动应力
**节 流动应力的测定方法
第二节 影响流动应力的因素
第三节 常用金属材料的流动应力
参考文献
第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
**节 塑性成形中的摩擦及其特点
第二节 塑性成形中的摩擦系数
第三节 塑性成形时润滑的分类
第四节 典型成形工序用的润滑剂
参考文献
第二篇 自由锻造
概述
**章 锤上自由锻造
**节 自由锻造的基本工序
第二节 工艺过程的制定
第三节 锤上自由锻工艺举例
参考文献
第二章 液压机上自由锻
**节 大锻件的生产特点
第二节 锻造用钢锭
第三节 钢锭与钢坯加热
第四节 大锻件主要变形工序的特点
第五节 液压机自由锻工艺装备
第六节 大锻件锻后冷却和热处理
第七节 大型锻造工艺实例
参考文献
第三章 合金钢和有色合金锻造特点
**节 莱氏体高合金工具钢的锻造
第二节 不锈钢锻造
第三节 高温合金锻造
第四节 铝合金锻造
第五节 镁合金锻造
第六节 铜合金锻造
第七节 钛合金
参考文献
第三篇 锤上模锻
概述
**章 模锻件图的制订
参考文献
第二章 模锻锤上模锻
**节 锻锤吨位的确定
第二节 模锻工步选择及坯料计算
第三节 终锻及预锻模膛
第四节 制坯模膛设计
第五节 切断模膛
第六节 锻模的结构
第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
第八节 典型件模锻示例
参考文献
第四篇 各种压力机上模锻
概述
**间 螺旋压力机上模锻
**节 螺旋压力机上模锻
第二节 各类锻件的工艺及模具特点
第三节 锻模的设计特点
第四节 设备公称压力的选择
第二章 热模锻压力机上的模锻
**节 热模锻压力机上模锻特点与应用
第二节 锻件分类与工艺分析
第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与坯料选择
第四节 热模锻压力机上模锻力计算
第五节 热模锻压力机上模锻的模架
第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与模堂设计
第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
第三章 平锻机上模锻
**节 平锻机模锻特点及其应用
第二节 镦粗（聚集）规则
第三节 平锻工步设计
第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
第五节 平锻模结构
第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
第五篇 特种成形
概述
**章 冷锻与温锻
**节 冷锻
第二节 温锻
参考文献
第二章 内高压成形
**节 内高压成形的原理、特点及应用
第二节 失效形式和主要工艺参数的确定
第三节 模具结构和润滑
第四节 内高压成形设备
参考文献
第三章 等温锻造与超塑性锻造
**节 等温锻造与超塑性锻造的特点与分类
第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及工艺规范
第三节 等温锻造起超塑性锻造的材料及工艺规范

为了提高我国机械电子行业的工艺水平，推动企业技术进步，满足科研、生产发展的需要，中国机械工程学会于1993年组织编进行修订，增补新内容，删去技术陈旧的部分，压缩用量少且各行业已有相应标准的内容。修订后的本手册内容以国内生产实践经验和科研成果为主，同时吸收一些国外的新的先进经验和技术，使其更具有实用性、科学性、先进性和全面性。本手册共分3卷，第1卷锻造、第2卷冲压、第3卷锻压车间设备。