本书阐述了压铸工艺与压铸模具设计方面的内容,主要包括:压铸过程原理;压铸工艺及压铸新技术;压铸机;分型面、浇注系统和排溢系统设计;成型零件与模架设计;压铸模机构设计;压铸模材料及技术要求;压铸模设计实例;压铸模CAD/CAE/CAM等。各章均选编了应用实例和习题,书后还编制了两个大作业,以备选用。
本书可作为高等学校模具设计与制造专业及机电类各相关专业的教材,也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。

1 绪论
1.3 压铸的发展
压铸的起源众说不一,应该讲是从半**型及**型的发展中分支出来的。*早用泥范制备青铜生活器具、钱币等,以后发展用金属型制备简单的武器,如青铜箭头。金属型的大量使用是在印刷机械出现后用来制备铅字。由于生产规模的扩大,对金属型的机械化操作提出了要求。于是在1822年,威廉姆·乔奇(Willam Church)制造了一台日产1.2万~2万铅字的铸造机,显示出压铸工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成**台���动活塞式热室压铸机,并在美国获得了专利权。1855年默根瑟勒(Mersen—thaler)研究了以前的专利,发明了印字压铸机,开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字,到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是20世纪初,应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin)开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承,开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。l905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机,压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机,用于生产铝合金铸件。
1927年捷克工程师约瑟夫·波拉克(Jesef Pfolak)设计了冷室压铸机,由于储存熔融合金的坩埚与压射室分离,可显著地提高压射力,使之更适合工业生产的要求,克服了气压热室压铸机的不足之处,从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。因为整个压铸过程都是在压铸机上完成,因此,随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求,对压铸设备也不断提出新的更高的要求,而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用,又促进压铸生产更加迅速地发展。
大型压铸机的发展是在20世纪50年代开始的。近十年来,无论压铸机还是压铸技术均得到相当的发展,压铸机械已朝自动化、智能化方向发展。

1 绪论
1.1 压铸的基本概念
1.2 压铸的特点与应用范围
1.3 压铸的发展
思考题
2 压铸过程原理
2.1 压铸压力
2.1.1 四级压射的概念
2.1.2 压铸压力分析
2.2 压铸速度
2.2.1 压铸速度的概念
2.2.2 压铸速度定量分析
2.3 *佳充填时间
2.4 金属液的运动及充填铸型的形态
2.4.1 金属充填理论
2.4.2 理想充填形态在三级压射中的获得
2.4.3 金属液在型腔中的几种充填形态
2.4.4 压铸充型的连续性
2.4.5 金属在铸型型腔中的运动特点
2.4.6 半固态压铸的金属流动特点
2.5 压铸过程的能量交换与热量流动
2.5.1 压铸过程中金属流的能量转换
2.5.2 金属模型的温度变化
2.5.3 模型内的热应力
思考题
3 压铸机
3.1 压铸机的分类和特点
3.1.1 压铸机的分类
3.1.2 压铸机的特点
3.2 压铸机的基本机构
3.2.1 压铸机的开合模机构
3.2.2 压铸机的压射机构
3.3 压铸机的型号及主要参数
3.4 压铸机的选用
3.4.1 压铸机基本参数选择
3.4.2 根据能量供求关系选用压铸机
3.4.3 计算压铸机的锁模力
3.4.4 压室容量的校核
3.4.5 开模距离的校核
思考题
4 压铸工艺及压铸新技术
4.1 压铸合金
4.1.1 对压铸合金的要求
4.1.2 常用压铸合金及其主要特性
4.1.3 压铸合金的选用
4.2 压铸件的结构设计
4.2.1 压铸工艺对压铸件结构设计的要求
4.2.2 压铸件的基本结构设计
4.2.3 压铸件的精度、表面要求及加工余量
4.2.4 压铸件的结构设计实例
4.3 压铸工艺参数的选择
4.3.1 压射压力的选择
4.3.2 充填速度的选择
4.3.3 压铸温度的选择
4.3.4 压铸时间的选择
4.4 压铸过程工艺与压铸机及压铸模具相关参数的分析
4.4.1 压射阶段的划分
4.4.2 慢压射阶段——液体金属在压室中的流动分析
4.4.3 冲头加速阶段——金属液体在横浇道的运动分析
4.4.4 冲头减速——溢流槽填充阶段分析
4.4.5 增压阶段
4.4.6 充型时间的选择
4.4.7 充型速度的选择
4.4.8 内浇道截面积
4.5 压铸涂料
4.5.1 涂料的作用
4.5.2 对涂料的要求
4.5.3 常用涂料及使用
4.6 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理
4.6.1 压铸合金的熔炼
4.6.2 压铸件的清理
4.6.3 压铸件的浸渗、整形和修补
4.6.4 压铸件的热处理和表面处理
4.6.5 压铸件的缺陷分析
4.7 压铸新技术
4.7.1 低压铸造
4.7.2 挤压铸造
4.7.3 真空压铸
4.7.4 加氧压铸和定向抽气加氧压铸
4.7.5 精速密压铸
4.7.6 半固态压铸
4.7.7 铁合金压铸
思考题
5 分型面、浇注系统和排溢系统设计
6 成型零件与模架设计
7 压铸模机构设计
8 压铸模材料及技术要求
9 压铸模设计实例
10 压铸模CAD/CAE/CAM
附 大作业
参考文献