随着科学技术的发展，传统车工从使用车床已经过渡到普遍使用数控车床。本书从现代车工的需求出发，将车削与数控车削有机融合，从车削基础知识、车削工艺和数控车削工艺、 数控车床编程、数控车床操作、轴类零件的车削、盘套类零件的车削、车削成形面及表面修饰、细长轴类零件和偏心零件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、数控车削编程与加工综合实例等方面对现代车工技术做了详细介绍，覆盖车削实际生产中的核心内容，展示车削生产全过程。 本书以好用、实用为编写原则，注重操作技能技巧，实例贯穿全书，全书内容丰富，图表翔实，取材精练，可作为车工及数控车工等技术工人的自学用书或培训教材，也可供数控、机械加工等相关专业师生阅读参考。

**章 车削基础知识/1 **节车工工作常用工量具/1 一、常用量具和使用/1 二、长度计量单位和换算/9 第二节车床简介及操作/9 一、卧式车床的结构及传动系统/9 二、立式车床的结构/11 三、车床型号/12 四、车床精度对加工质量的影响/13 五、车床的常见故障/14 六、车床的润滑和保养/16 七、车床操作训练/18 第三节数控车床/23 一、数控技术的基本概念/23 二、数控车床的工作原理及特点/23 三、数控车床的组成及功能/24 四、数控车床的布局与分类/26 五、数控系统的主要功能及加工过程/30 六、数控车床的维护、保养与故障诊断/31 第二章 车削工艺和数控车削工艺/37 **节 车削运动及切削用量/37 一、车削运动/37 二��车削加工时工件上形成的表面/37 三、切削用量/38 四、切削层参数/39 五、切削用量的选择/40 第二节切削液/40 一、切削液的种类/40 二、切削液的作用/41 三、切削液的选用/41 四、使用切削液的注意事项/42 第三节车刀结构及刃磨/42 一、车刀的结构、组成及位置作用/42 二、常用车刀的种类与材料/44 三、车刀的切削角度/46 四、车刀切削角度的作用与选择/49 五、刀具的磨损和刃磨/53 第四节数控车刀和刀具系统/56 一、数控车削对刀具的要求/56 二、数控车刀的种类及其选用/57 三、装夹刀具的工具系统选择/60 四、装刀与对刀/61 第五节定位、夹紧及工件的装夹/65 一、定位和夹紧/65 二、工件的装夹/75 三、常用夹具及夹具设计/80 第六节机械加工工艺规程的制订/97 一、制订工艺规程的依据和步骤/97 二、表面加工方案的选择/98 三、加工顺序的安排/101 第七节数控车削加工工艺/102 一、数控车削加工工艺概述/102 二、数控车削加工工艺的制订/104 三、典型零件数控车削加工工艺分析/113 第八节车削加工质量控制/116 一、机械加工精度与表面质量/116 二、零件精度的测量方法/122 三、影响加工质量的因素/134 第三章 数控车削编程/136 **节数控车削编程基础/136 一、数控编程的种类和内容/136 二、程序的构成/137 三、主程序和子程序/146 四、典型数控系统的指令代码/147 五、部分指令的编程要点/148 六、数控车床的坐标系统/149 七、程序编制中的数值处理/152 第二节固定循环编程/156 一、外径/内径车削固定循环指令（G90）/157 二、端面车削固定循环指令（G94）/159 第三节复合固定循环编程/160 一、精加工循环指令（G70）/161 二、外径/内径粗车循环指令（G71）/161 三、端面粗车循环指令（G72）/164 四、固定形状粗车循环指令（G73）/166 五、端面深孔钻削循环指令（G74）/167 六、外径/内径钻孔循环指令（G75）/169 第四节螺纹切削循环编程/170 一、单行程螺纹切削指令（G32）/170 二、螺纹切削固定循环指令（G92）/171 三、螺纹切削复合循环指令（G76）/173 第五节子程序应用和宏程序加工/176 一、子程序应用/176 二、宏程序加工/180 第六节刀具补偿功能/190 一、刀具位置补偿/190 二、刀尖圆弧半径补偿/192 第四章 数控车床操作/195 **节SIEMENS-802S系统数控车床的基本操作/195 一、开机的操作步骤/195 二、回参考点/195 三、手动（JOG）操作/196 四、MDA运行方式/196 五、自动运行方式/197 六、对刀及刀具补偿参数的设置/198 七、刀尖圆弧半径补偿的设置/200 八、刀具补偿值的修改/200 九、G54～G57零点偏移的设置/200 十、对刀正确性校验/201 十一、程序的管理/201 十二、程序的空运行测试和断点搜索/204 第二节FANUC 0i系统数控车床的操作/206 一、操作面板/206 二、机床回参考点/209 三、手动操作/209 四、对刀/209 五、车床刀具补偿参数/211 六、数控程序处理/212 七、自动加工方式/213 八、MDI模式/214 第三节广州数控980TD系统数控车床的基本操作/214 一、程序的录入/215 二、机械回零对刀/215 三、试切对刀/216 四、刀偏值的修改/217 五、程序的校验/218 六、其他操作/218 第五章 轴类零件的车削/220 **节概述/220 一、轴类零件的结构特点/220 二、轴类零件的技术要求/220 三、轴类零件的车削加工/221 第二节车外圆与端面/223 一、车削外圆/223 二、车削端面的方法/229 三、数控车外圆/229 第三节车台阶/235 一、车刀的选择与夹/235 二、台阶的车削方法/235 三、数控车台阶/237 第四节切断和车外沟槽/240 一、切断刀/241 二、外沟槽的车削/244 三、切断/246 四、易出现的问题、原因及预防措施/247 五、数控车槽/247 第五节加工实例/249 实例一：车台阶轴/249 实例二：车削多台阶长轴/250 实例三：车主轴/252 实例四：车长轴/255 实例五：车冷轧轴/257 第六章 盘套类零件的车削/260 **节概述/260 一、盘套类零件的功用与结构特点/260 二、套类零件的特点及形状精度/260 三、套类零件的技术要求/261 四、盘套类零件的内孔加工/261 五、套类工件的装夹/262 第二节钻孔/264 一、标准麻花钻的结构/264 二、麻花钻切削部分的几何角度/265 三、麻花钻的刃磨/265 四、钻孔方法/266 第三节车孔/269 一、内孔车刀/269 二、内孔车刀的安装/270 三、车孔的关键技术/270 四、车孔方法/271 五、车孔时产生废品的原因及预防方法/273 第四节铰孔/274 一、铰刀的结构形状及角度/274 二、铰刀的种类/275 三、铰刀的安装/276 四、铰孔方法/277 第五节车削内沟槽/279 一、内沟槽的截面形状及作用/279 二、内沟槽车刀/280 三、内沟槽的车削方法/280 四、内沟槽的测量方法/281 第六节加工实例/282 实例一：车圆柱齿轮坯/282 实例二：车内齿圆/284 实例三：车法兰盘/286 实例四：车丝杠套/287 实例五：车钻床主轴套筒/288 第七章 车削成形面及表面修饰/291 **节车削成形面/291 一、双手控制法/291 二、成形法/292 三、靠模法/294 四、用专用工具车削成形面/295 五、数控车外成形面/297 六、成形面的检测/301 第二节表面修饰加工/302 一、研磨/302 二、抛光/304 三、滚花/305 第三节加工实例/307 实例一：车手柄/307 实例二：车摇手柄/309 实例三：车三球手柄/310 第八章 细长轴类零件和偏心零件的车削/312 **节细长轴零件的车削加工/312 一、**架的结构及使用/312 二、跟刀架的使用/314 三、加工细长轴的切削用量/314 四、细长轴的车削方法及所用刀具/315 五、车削细长轴的操作要点/318 六、细长轴的检测/319 七、车削细长轴常见的工件缺陷、产生原因及消除方法/319 八、加工实例/320 第二节偏心零件的车削加工/324 一、在三爪卡盘上车削偏心零件/325 二、在四爪卡盘上车削偏心零件/328 三、用两**装夹车偏心工件/330 第九章 圆锥面的车削/333 **节圆锥体的基本概念及圆锥工具/333 一、圆锥体的基本概念/333 二、圆锥工具/335 三、圆锥公差/337 第二节圆锥面的车削/341 一、转动小刀架车削圆锥面/341 二、车削外圆锥面/343 三、车削内圆锥面/351 四、圆锥的检验及质量分析/354 第三节数控车圆锥面/357 一、车锥圆/357 二、车内锥孔/359 第四节加工实例/361 实例一：转动小滑板车削内、外圆锥配合件/361 实例二：车圆锥齿轮轮坯/362 第十章 螺纹的车削/364 **节三角形螺纹的车削/364 一、三角形螺纹的基本知识/364 二、三角形螺纹车刀的装夹/380 三、车螺纹的进给方式及其特点与应用/380 四、三角形螺纹的车削方法/381 五、圆锥管螺纹的车削方法/384 六、技能练习及加工实例/384 第二节车削梯形螺纹/389 一、梯形螺纹的尺寸计算/389 二、车梯形螺纹时零件的装夹/391 三、梯形螺纹车刀的种类及安装/392 四、梯形螺纹的车削方法/393 五、车削梯形螺纹时的质量分析/394 六、加工实例/395 第三节矩形螺纹和锯齿形螺纹的车削/396 一、矩形螺纹各部分尺寸计算/396 二、矩形螺纹车刀及安装/396 三、矩形螺纹的车削方法/397 四、锯齿形螺纹的车削/397 第四节车削多线螺纹/399 一、多线螺纹的分线方法/399 二、多线螺纹车削方法/402 三、车削多线螺纹时注意事项/402 第五节数控车削螺纹/403 一、螺纹的切削方法及切削用量的选择/403 二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定/404 三、等螺距螺纹切削指令（G32）/405 四、计算/406 五、螺纹车削实训（一）/408 六、螺纹车削实训（二）/412 第十一章 数控车削编程与加工综合实例/416 实例一：外圆、倒角零件车削的编程与加工实例/416 实例二：切槽的编程与加工/419 实例三：圆弧插补编程与加工/422 实例四：内、外圆锥套的编程与加工/424 实例五：圆锥小轴的编程与加工/427 实例六：外螺纹轴的编程与加工/429 实例七：螺纹轴、套组合件的编程与加工/432 实例八：多线螺纹零件的编程与加工/435 实例九：槽类零件编程和加工综合实例/438 实例十：轴类零件编程和加工综合实例/441 实例十一：螺纹类零件编程和加工综合实例/445 实例十二：宏程序编程和加工综合实例/448 实例十三：综合实训/451 参考文献/461