本书以精度设计为主题,详细地阐述了精度设计作为机械设计的重要内容,在生产中的应用。**介绍了机械零部件的尺寸精度、形状精度、方向精度和位置精度设计的要求,从工艺角度介绍了表面轮廓的精度设计要求。突出了机械装备常用的零件的精度设计要求,例如,滚动轴承、键与花键、圆柱螺纹、圆柱齿轮和圆锥的精度设计要求。本书共分为11章:第1章 绪论,第2章孔、轴尺寸精度设计,第3章 几何精度设计,第4章 表面轮廓精度设计,第5章 测量技术基础,第6章 滚动轴承精度设计,第7章 键与花键精度设计,第8章 圆柱螺纹精度设计,第9章 圆柱齿轮精度设计,第10章 圆锥结合精度设计,第11章 精度设计与精度分析。在第11章中介绍了精度设计的方法和案例,并结合计算机辅助公差分析软件的应用,介绍了精度设计中计算机技术的发展。 几何量精度设计与测量技术_孔晓玲 主编_电子工业出版社_

9.1.2齿轮传动的使用要求
由于机器和仪表的工作精度、工作性能、承载能力和使用寿命等都与齿轮传动的质量密切相关,因此对齿轮传动提出了四项使用要求。
1)传递运动的准确性
传递运动的准确性就是要求从动齿轮在一转范围内的*大转角误差不超过规定的数值,使齿轮在一转范围内传动比变化尽量小,使从动齿轮与主动齿轮的运动协调,从而保证准确传递回转运动或准确分度。理论上,渐开线圆柱齿轮的传动比是恒定的,但实际上,由于加工误差和安装误差的影响,齿廓相对于旋转**分布不均,从动齿轮的实际转角偏离了理论转角,实际传动比与理论传动比产生差异,且渐开线也不是理论的渐开线。因此,在齿轮传动中必然会引起传动比的变动。
2)传递的平稳性
传动的平稳性是指在齿轮传动过程中在转动一齿范围内瞬时要求转角误差的*大值不超过规定的数值,即齿轮在转一齿时传动比(瞬时转角)的变化尽量小,减小齿轮传动中的冲击、振动和噪声,以保证传动平稳。由于受到齿形误差、齿距误差等影响,即使齿轮转过很小的角度也会引起转角误差,从而造成瞬时传动比的变化。瞬时传动比的变化是产生振动、冲击和噪声的根源。
3)载荷分布的均匀性
载荷分布的均匀性(齿轮接触精度)是指在轮齿啮合过程中,齿面接触良好,工作齿面沿全齿宽和全齿长上保持均匀接触,并具有尽可能大的接触面积比,以保证载荷分布均匀,防止引起应力集中,从而影响齿轮的使用寿命。因此,必须保证啮合齿面沿齿宽和齿高方向的实际接触面积,以满足承载的均匀性要求。
4)合理的齿侧间隙
齿侧间隙简称侧隙,是指要求装配好的齿轮副啮合传动时,非工作齿面间应留有一定的间隙,用于储存润滑油,补偿齿轮的制造误差、安装误差及热变形和受力变形后的弹性变形,防止齿轮传动时出现卡死或烧伤现象。但是,齿轮侧隙必须合理,侧隙过大会增大冲击、噪声和空程误差等。
不同工作条件和不同用途的齿轮对上述四项使用要求的侧**有所不同,例如,精密机床、控制系统的��度齿轮和测量仪器的读数齿轮主要要求传递运动的准确性,以保证从动轮与主动轮运动的协调性:汽车、拖拉机和机床的变速齿轮主要要求传递运动的平稳性,以减小振动和噪声;起重机械、矿山机械等重型机械中的低速重载齿轮主要要求载荷分布的均匀性,以保证足够的承载能力;汽轮机和涡轮机中的高速重载齿轮,对运动的准确性、平稳性和承载的均匀性均有较高的要求,同时还应具有较大的间隙,以储存润滑油和补偿受力产生的变形。
……

目 录
第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.1.1 几何量精度设计 1
1.1.2 测量技术 2
1.2 互换性与公差 2
1.2.1 互换性与公差的概念 3
1.2.2 互换性的作用 3
1.2.3 互换性的种类 4
1.3 标准化与优先数系 5
1.3.1 标准与标准化的概念 5
1.3.2 标准的分类及代号 6
1.3.3 优先数系和优先数 6
本章小结 8
习题 8
第2章 孔、轴尺寸精度设计 9
2.1 概述 9
2.2 极限与配合的基本术语及定义 10
2.2.1 有关尺寸方面的术语及定义 10
2.2.2 有关孔和轴的定义 11
2.2.3 有关偏差和公差的术语及定义 11
2.2.4 有关配合方面的术语及定义 14
2.3 尺寸公差标准和基本偏差标准的构成 17
2.3.1 标准公差系列 17
2.3.2 基本偏差系列 20
2.3.3 孔、轴的常用公差带与配合 28
2.3.4 极限与配合在图样上的标注 30
2.4 孔、轴的尺寸精度设计 32
2.4.1 基准制 32
2.4.2 标准公差等级 33
2.4.3 配合种类 35
2.5 一般公差 39
2.5.1 一般公差的概念 39
2.5.2 一般公差的公差等级和极限偏差数值 40
2.5.3 一般公差的图样表示法 40
本章小结 41
习题 41
第3章 几何精度设计 43
3.1 概述 43
3.1.1 几何要素及其分类 44
3.1.3 几何公差的特征项目及其符号 45
3.1.4 几何公差在图样上的标注方法 46
3.1.5 几何公差和几何公差带的特征 46
3.2 形状公差及误差评定 48
3.2.1 形状误差及其评定 48
3.2.2 形状公差 49
3.3 方向误差方向公差、位置公差和跳动公差及误差评定 52
3.3.1 关于基准的概念 52
3.3.2 方向公差 54
3.3.3 位置公差 59
3.3.4 跳动公差与公差带 62
3.4 公差原则与相关要求 64
3.4.1 基本概念 64
3.4.2 独立原则 67
3.4.3 包容要求(ER) 67
3.4.4 *大实体要求(MMR) 69
3.4.5 *小实体要求(LMR) 73
3.4.6 可逆要求(RR) 75
3.5 几何公差的选用 76
3.5.1 几何公差特征项目的选用 77
3.5.2 公差原则的选用 78
3.5.3 基准要素的选用 79
3.5.4 几何公差值的选用 80
本章小结 86
习题 86
第4章 表面轮廓精度设计 89
4.1 概述 89
4.1.1 表面粗糙度的概念 89
4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 90
4.2 表面粗糙度的评定 91
4.2.1 几个相关的基本术语 91
4.2.2 评定基准 92
4.2.3 表面粗糙度的评定参数 94
4.3 表面粗糙度的符号及其标注方法 97
4.3.1 表面粗糙度的符号 97
4.3.2 表面粗糙度的标注方法 99
4.4 表面粗糙度的选用 104
4.4.1 表面粗糙度评定参数的选用 105
4.4.2 表面粗糙度评定参数的选用 105
4.5 表面粗糙度的检测 110
本章小结 112
习题 112
第5章 测量技术基础 113
5.1 测量的基本概念 113
5.1.1 测量的定义 114
5.1.2 测量过程的四个要素 114
5.1.3 计量基准 114
5.1.4 量块 116
5.2 测量仪器和测量方法 118
5.2.1 基本技术性能指标 119
5.2.2 测量仪器 120
5.2.3 测量方法 121
5.3 测量误差及数据处理 123
5.3.1 基本概念 123
5.3.2 测量误差的来源 123
5.3.3 测量误差的分类 125
5.3.4 测量精度的分类 126
5.3.5 测量数据的处理 126
5.4 光滑工件尺寸检测 135
5.4.1 孔、轴实际尺寸的验收极限 135
5.4.2 光滑极限量规 140
本章小结 145
习题 145
第6章 滚动轴承精度设计 147
6.1 概述 148
6.2 滚动轴承内径和外径的公差带及其特点 148
6.2.1 滚动轴承的公差带 148
6.2.2 滚动轴承的尺寸精度和旋转精度 149
6.2.3 轴颈和外壳孔的尺寸公差带 152
6.2.3 滚动轴承内径、外径公差带的 152
6.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 153
6.3.1 轴承配合的选择 153
6.3.3 轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度参数值的确定 157
6.3.4 轴颈和外壳孔精度设计举例 157
本章小结 159
习题 159
第7章 键与花键的精度设计 160
7.1 概述 160
7.1.1 键连接 160
7.2 普通平键连接的精度设计 161
7.2.1 普通平键连接的结构和几何参数 161
7.2.2 普通平键连接的公差与配合 162
7.3 矩形花键连接的精度设计 165
7.3.1 矩形花键连接的尺寸系列 165
7.3.2 矩形花键的几何参数和定心方式 165
7.3.3 矩形花键连接的公差与配合 167
本章小结 170
习题 170
第8章 螺纹公差与检测 172
8.1 概述 172
8.1.1 螺纹的种类及使用要求 173
8.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 173
8.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 175
8.2.1 螺距误差的影响 175
8.2.2 牙侧角偏差的影响 176
8.2.3 螺纹直径偏差的影响 176
8.2.4 作用中径和螺纹中径合格性的判断 177
8.3 普通螺纹的公差与配合 178
8.3.1 螺纹公差带 178
8.3.2 螺纹公差带的选用 181
8.3.3 普通螺纹标记 182
8.4 普通螺纹的检测 183
8.4.2 单项测量 183
本章小结 184
习题 184
第9章 圆柱齿轮精度设计 185
9.1 齿轮传动及其使用要求 185
9.1.1 齿轮传动 185
9.1.2 齿轮传动的使用要求 186
9.2 圆柱齿轮的加工误差分析 187
9.2.1 齿轮加工误差的主要来源 187
9.2.2 齿轮加工误差的分类 188
9.3 圆柱齿轮精度的评定指标及其检测 189
9.3.1 传递运动准确性的评定指标及检测 189
9.3.2 传动平稳性的评定指标及检测 192
9.3.3 载荷分布均匀性的评定指标及检测 195
9.3.4 侧隙的评定指标及检测 197
9.4 齿轮副安装误差的评定指标 199
9.4.1 齿轮副**距偏差 199
9.4.2 齿轮副轴线平行度误差 199
9.5 渐开线圆柱齿轮精度标准 200
9.5.1 齿轮评定指标的精度等级及选择 200
9.5.2 齿轮侧隙指标公差值的确定 204
9.5.3 检验项目的选择 206
9.5.4 轮坯公差 207
9.5.5 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求 208
9.5.6 图样上齿轮精度等级的标注 209
本章小结 209
习题 210
第10章 圆锥结合精度设计 211
10.1 概述 211
10.1.1 圆锥的主要几何参数 212
10.1.2 有关圆锥公差的术语 212
10.1.3 有关圆锥配合的术语 213
10.2 圆锥公差与配合 215
10.2.1 圆锥公差项目 215
10.2.2 圆锥公差的给定及标注方法 216
10.2.3 圆锥配合的一般规定 217
10.3 锥度和圆锥角的检测 218
10.3.1 直接测量法测量锥度和圆锥角 218
10.3.2 用量规检验圆锥角偏差 218
10.3.3 间接测量圆锥角 219
本章小结 220
习题 220
第11章 精度设计与精度分析 221
11.1 尺寸链的精度设计 221
11.1.1 尺寸链概述 221
11.1.2 尺寸链的计算 224
11.2 精度设计案例 228
11.2.1 尺寸精度设计 229
11.2.2 轴的几何精度设计 231
11.2.3 零件表面粗糙度参数及参数值的选择 231
11.3 计算机辅助精度分析 232
本章小结 234
习题 235
参考文献 237

新——以*新的**标准为依据;精——吸取同类教材之长:亮——传达了计算机技术在精度设计中的应用。