**章 绪论**节 现代铸造技术的状况及发展 一、铸造生产在制造业中的地位 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固,而获得毛坯或零件,这种制造过程称为铸造生产,简称铸造,所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯,需要经过机械加工后才能成为各种机器零件;有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时,可作为成品或零件直接应用。 在制造业的诸多材料成形方法中,铸造生产具有以下独到的优点: 1)适用范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制,铸造的壁厚可达0.3~1000mm,长度从几毫米到十几米,质量从几克到300t以上。*适合生产形状复杂,特别是内腔复杂的零件,例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。 2)铸造法能采用的材料广,几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁、各种铝合金、铜合金、镁合金、钛合金及锌合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料(如普通铸铁等),铸造是惟一可行的成形工艺,在工业生产中以铸铁件应用*广,约占铸件总产量的70%以上。 3)铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下,比普通锻件、焊接件成形尺寸**。 4)成本低廉、综合经济性能好、能源材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。 铸件在一般机器中占总质量的40%~80%,而制造的成本只占机器总成本的25%~30%。成本低廉的原因是:①生产方式灵活,批量生产可组织机械化生产。②可大量利用废、旧金属材料和再生资源。③与锻造相比,其动力消耗小。④有一定的尺寸精度,使加工余量小,节约加工工时和金属材料。