精益生产工具，可全面地，可持续地，提升企业核心竞争力!
精准的阐述，详实的案例!
不仅阐述精益生产是什么，而且告诉你怎么做!
此书准确地阐述了精益生产的术语和工具；并结合上海大知企业管理咨询有限公司10年来所参与精益生产项目的真实案例和图片，对每一个工具的应用程序和成功关键点进行了简明扼要的说明。
这是一本工厂管理人员**的精益生产实战工具书!

**章 精益生产概论
**节 七大浪费
分析浪费目的：
精益的目标是识别、分析并消除运营环节里的一切浪费。
工作内容使用目的：
工作周期有益于理解浪费，并直观形象地展示改善(kaizen)前后某项工作的变化。
以精益生产的角度看，现场每一个操作都包含了3个要素：
★浪费。
★辅助性工作。
★创造价值的工作。
浪费：
任何超过客户需求的设备、场地、材料，加工，人工都是浪费，因为对于顾客来说这些是不必要的、没有价值的。
辅助性工作：
辅助性工作本身不提供价值，但却是必须的，是对创造价值的工作的支持。如.
a.抓住工具并移至紧固器。
b.在紧固前将部件放置在位置上。
创造价值的工作：
体现和实现产品或服务价值的工作，也就是对顾客有利的活动，比如：
a.机加工材料。
b.组装任务。
c.工艺图纸等。
谁来分析：
所有人。
分析浪费持续时间：
该过程永不结束——消除浪费是持续改进的基础，也是精益生产的*终目的。
分析浪费的主要目的：
★消除浪费。
★降低生产成本。
★减少工序时间。
★提高产品质量。
★提高工厂产能。
★赢得竞争优势。
……

**章 精益生产概论
**节 七大浪费
第二节 精益起源
第三节 问题解决6步法
第四节 精益实施顺序
第二章 满足客户需求
**节 节 拍时间
第二节 批次制造
第三节 生产周期
第四节 缓冲和**库存
第三章 一个流生产
**节 缓冲：U型布局
第二节 连续流（一个流）
第三节 生产线平衡
第四节 看板
第五节 标准化操作
第六节 快速换模
第七节 防错
第八节 易耗工具管理
第九节 全面生产维护（TPM）
第四章 均衡化生产
**节 产品数量分析和零部件路径分析（决定价值流）
第二节 定拍提取（定时运送定时看板）
第三节 平顺化（均衡生产）
第四节 自动化
第五节 准时化生产（JIT）
第六节 物料员（水蜘蛛）
第七节 价值流管理
第八节 绘制价值流图
第五章 精益生产项目管理与5S
**节 精益生产成果指标
第二节 精益生产汇报与沟通
第三节 5S工作场所的标准化
第四节 可视化工厂
第五节 车间改善
第六节 持续改进看板
精益生产英文专业词汇解释
后记

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