本书是根据教育部颁布的金工实习教学基本要求,结合编者的教学实践和多年来在学生科技创新活动中的尝试而编写的,力求面向实践教学,培养学生现代化工程素质,启迪学生创新意识。
全书包括: 铸造,锻压,焊接,切削加工基础知识,车工,铣工、刨工、磨工,钳工,数控加工,特种加工等内容。每章均附有复习思考题。
本教材可作为高等学校的金工实习教材,还可供高职、高专、成人教育的学生和有关工程技术人员参考。

1 铸造
基本要求
(1)熟悉砂型铸造的生产工艺过程、特点和应用。
(2)了解砂型的结构,掌握模样、铸件、零件之间的关系。
(3)掌握手工造型并熟悉机械造型的基本方法以及铸造合金的熔炼设备和熔炼过程。
(4)熟悉铸件分型面的选择,掌握两箱造型(整模、分模、挖砂造型)的特点和应用。
1.1 铸造概述
铸造是熔炼金属、制造铸型,并将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔,凝固后获得一定形状与性能的毛坯或零件的成形方法。铸造所获得的毛坯或零件称为铸件。
铸造是生产毛坯的主要方法之一,在机械制造中铸件占有重要的地位。据统计,按重量估算,一般机械设备中铸件占40%~90%,在金属切削机床中铸件占70%~80%。
铸造之所以得到广泛的应用,是因为它具有如下优点。
(1)可以生产形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。例如,内燃机的汽缸体和汽缸盖、机床的箱体、机架和床身等。
(2)铸造的适应性很广。工业中常用的金属材料,如碳素钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝合金等,都可用于铸造,尤其对于铸铁和难以锻造及切削加工的合金材料,都可用铸造方,法来制造零件和毛坯。铸件可轻仅几克,重至数百吨,壁厚可由几mm到1m。在大型零件的生产中,铸造的优越性尤为显著。
(3)铸件的成本低。铸造所用的原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用报废的机件、废钢和切屑。在一般情况下,铸造设备需要的投资较少,生产周期短。
(4)采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近,因而节约金属,减少了切削加工的工作量。
铸造生产也存在着不足之处:铸造组织的晶粒比较粗大,且内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷,因而铸件的力学性能一般不如锻件;铸造生产工序较多,工艺过程较难控制,致使铸件的废品率较高;铸造的工作条件较差,劳动强度比较大。
……

0 绪论
0.1 概述
0.2 常用金属材料及其性能简介
0.2.1 金属材料
0.2.2 金属材料的性能
0.3 钢的热处理简介
0.3.1 钢的普通热处理
0.3.2 钢的表面热处理
0.4 零件技术要求
1 铸造
1.1 铸造概述
1.2 砂型铸造基础知识
1.2.1 砂型铸造简述
1.2.2 造型、造芯材料
1.2.3 手工造型的工具及附具
1.3 砂型铸造的基本操作
1.3.1 型砂的制备
1.3.2 造型
1.3.3 造芯
1.3.4 合型、熔炼、浇注、落砂、清理、检验和热处理及铸件缺陷
1.4 铸造工艺
1.4.1 铸件浇注位置的选择
1.4.2 铸型分型面的选择
1.4.3 铸造工艺参数的确定
1.4.4 浇冒口系统
1.4.5 铸造工艺图
1.4.6 模样的结构特点
1.5 特种铸造
1.6 铸造技术的发展趋势
复习思考题
2 锻压
2.1 锻压概述
2.2 锻造生产过程
2.3 自由锻
2.3.1 自由锻设备和工具
2.3.2 自由锻的基本工序及操作
2.3.3 自由锻工艺示例
2.4 模型锻造简介
2.5 胎模锻造
2.6 冲压
2.6.1 冲压设备及工具
2.6.2 冲压基本工序及操作
2.7 塑性成形发展趋势
复习思考题
3 焊接
3.1 焊接概述
3.2 焊接基础知识
3.2.1 电弧焊设备及工具
3.2.2 焊条
3.2.3 焊接接头形式、坡口形状和焊接位置
3.2.4 焊接基本工艺参数
3.3 焊接基本操作
3.3.1 手工电弧焊
3.3.2 气焊
3.3.3 气割
3.4 焊接变形和焊接缺陷
3.5 其他焊接方法
3.5.1 气体保护焊
3.5.2 埋弧焊
3.5.3 电阻焊
3.5.4 钎焊
3.5.5 摩擦焊
3.6 焊接技术发展趋势
3.6.1 计算机在焊接中的应用及发展
3.6.2 **焊接技术的应用及发展
3.6.3 发展恶劣条件下的焊接技术
复习思考题
4 切削加工基础知识
4.1 切割加工概述
4.2 切削加工的基本术语和定义
4.2.1 切削运动
4.2.2 切削过程中形成的工件表面
4.2.3 切削用量
4.3 金属切削刀具
4.3.1 刀具的组成及结构
4.3.2 刀具角度
4.3.3 刀具材料
4.4 常用量具
4.4.1 量具的种类
4.4.2 量具的保养
复习思考题
5 车工
5.1 车工概述
5.2 车工基础知识
5.2.1 车削加工
5.2.2 车床
5.2.3 车刀
5.3 车工基本操作
5.3.1 车床上各部件的调整及各手柄的使用方法(空车练习)
5.3.2 工件与刀具的安装
5.3.3 切削运动和切削用量(开车练习)
5.3.4 车削外圆、端面与台阶(保证尺寸精度的方法)
5.3.5 车床上孔的加工
5.3.6 车削圆锥面、成形面及滚花的方法
5.3.7 车槽与切断
5.3.8 车削螺纹
5.3.9 车削典型零件示例(车削的简单工艺安排)
复习思考题
6 铣工、刨工、磨工
6.1 铣工
6.1.1 铣工概述
6.1.2 铣床的基础知识
6.1.3 铣刀的基础知识
6.1.4 铣床附件及工件安装
6.1.5 铣工基本操作
6.1.6 铣削示例
6.1.7 齿轮齿形加工简介
6.2 刨工
6.2.1 刨工概述
6.2.2 牛头刨床
6.2.3 其他刨削类机床
6.2.4 刨刀
6.2.5 刨工操作训练
6.3 磨工
6.3.1 磨工概述
6.3.2 磨床的基础知识
6.3.3 砂轮的基础知识
6.3.4 磨削基本操作
6.3.5 磨削示例
复习思考题
7 钳工
7.1 钳工概述
7.1.1 钳工的工作范围
7.1.2 钳工常用设备、工具和量具
7.2 划线
7.2.1 划线基础知识
7.2.2 划线基本操作
7.3 錾削
7.3.1 錾削基础知识
7.3.2 錾削基本操作
7.3.3 錾削应用
7.4 锯削
7.4.1 锯削基础知识
7.4.2 锯削基本操作
7.4.3 锯削实例
7.5 锉削
7.5.1 锉削基础知识
7.5.2 锉削基本操作
7.5.3 检验
7.6 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔
7.6.1 钻床
7.6.2 钻孔
7.6.3 扩孔、铰孔和锪孔
7.7 螺纹加工
7.7.1 攻螺纹
7.7.2 套螺纹
7.8 刮削和研磨
7.8.1 刮削
7.8.2 研磨
7.9 装配
7.9.1 装配概述
7.9.2 装配的组合形式及工艺过程
7.9.3 装配实例
7.9.4 机器拆卸
复习思考题
8 数控加工
8.1 数控车床
8.1.1 数控车床概述
8.1.2 数控车床基础知识
8.1.3 数控车刀的类型
8.1.4 数控车工艺路线及走刀路线
8.1.5 数控车床的基本指令
8.1.6 J1CK6132数控车床编程
8.1.7 加工实例
8.2 数控铣床及加工**
8.2.1 数控铣床概述
8.2.2 数控铣床及加工**基础知识
8.2.3 工艺路线制定
8.2.4 数控铣床及加工**的编程特点及基本指令
8.2.5 刀具补偿
8.2.6 加工实例
复习思考题
9 特种加工
9.1 特种加工概述
9.2 电火花加工
9.3 电火花线切割加工
9.4 激光加工
复习思考题
参考文献