《工程材料及其耐蚀性》为《防腐蚀工程师必读丛书》之一,由中国腐蚀与防护学会组织专家编写。《工程材料及其耐蚀性》分为金属材料和非金属材料两大部分,包括黑色金属材料、有色金属材料、高分子材料、无机材料和复合材料等内容。书中对于各种材料首先介绍材料的分类与基本特性,包括力学、物理和化学等性能,再**介绍材料的基本性能与其腐蚀行为及在不同环境中的腐蚀倾向的关系,旨在使读者能够掌握材料耐蚀性的本质以及各种材料在不同环境中的适应性,从而能够正确地选材和用材。《工程材料及其耐蚀性》中还列出了很多材料的耐腐蚀性能数据。
《工程材料及其耐蚀性》可用作防腐蚀工程师技术资格认证培训教材,主要对象是在工程一线从事防腐蚀技术工作的腐蚀工程师,同时也适用于从事腐蚀科学研究、设计、施工、生产等方面的工程技术人员和管理人员,以及高等院校材料专业的教师和学生参考。

金属材料在自然条件或工况条件下,由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏,这种现象称为腐蚀,其中也包括上述因素与力学因素或生物因素的共同作用。某种物理作用{例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象)也可以归入金属腐蚀范畴。
腐蚀问题遍及各个部门及行业,对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大危害。据统计,各国由于腐蚀破坏造成的年度经济损失约占当年国民经济生产总值的1.5%。4.2%,随各国不同的经济发达程度和腐蚀控制水平而异。根据的资料,我国近年来的年腐蚀损失约为5000亿元(约占国民经济生产总值的5%),这是一个十分惊人的经济损失数字。除了腐蚀的经济性问题之外,腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费,对自然环境的严重污染,对正常工业生产和人们生活的重大干扰,并给人们带来不可忽视的社会**性问题。腐蚀问题还可成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。
腐蚀与防护是一个很重要的学科,它涉及许多对国民经济发展有着重要影响的行业。普遍地、正确地选用适当的腐蚀控制技术和方法,可以防止或减缓腐蚀破坏,*大程度地减轻可能由腐蚀造成的经济损失和社会危害。一般认为,只要充分利用现有的腐蚀控制技术,就可使腐蚀损失降低(挽回)25%一30%。采用适当的腐蚀控制措施和预防对策,其能够达到的目标是:可以保障公共**,防止工业设备损伤破坏,保护环境,节约资源能源,以及挽回数以百亿、千亿元的腐蚀损失。
腐蚀结果表现为多种不同的类型,在不同条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同,而且影响因素也非常复杂。因此,根据不同的金属/介质体系和不同的工况条件,迄今已发展出多种有效的防腐蚀技术(腐蚀控制措施),内容非常丰富。每一种防腐蚀技术都有其适用范围和条件,只要掌握了它们的原理、技术和工程应用条件,就可以获得令人满意的防腐蚀效果,对��民经济建设的贡献将是巨大的。
当前,随着国民经济的迅速发展,我国腐蚀科学和防腐蚀工程技术领域迎来了又一个春天。防腐蚀市场的发展和巨大需求,给腐蚀科学和防腐蚀工程业界的广大科研人员和工程技术人员带来了极大的机遇。为和腐蚀作斗争,满足国民经济的巨大需求,就需要拥有大量高水平的科技人才和一支很大的防腐蚀从业人员队伍。在开展腐蚀科学研究、发展和推广应用防腐蚀技术、精心实施防腐蚀工程项目的同时,我们还应高度重视防腐蚀教育工作。培养一大批合格的、能满足国民经济需要的各类人才。

第1篇金属材料的耐蚀性
第1章概述
1.1金属材料耐蚀性特点和分类
1.1.1金属的热力学稳定性
1.1.2金属的钝化
1.1.3金属表面的腐蚀产物膜
1.1.4合金的腐蚀和耐蚀性
1.2腐蚀介质的类别
1.2.1大气
1.2.2海水
1.2.3土壤
1.2.4酸
1.3耐腐蚀材料的选用
1.3.1腐蚀环境的调查
1.3.2一般选用原则

第2章铁碳合金的耐腐蚀性
2.1铁碳合金的耐蚀性
2.2碳钢在各种介质中的腐蚀行为
2.2.1大气及水中的腐蚀
2.2.2盐类溶液中的腐蚀
2.2.3酸中的腐蚀
2.2.4碱中的腐蚀
2.3铸铁与耐蚀铸铁
2.3.1铸铁
2.3.2耐蚀铸铁

第3章耐腐蚀低合金钢
3.1耐腐蚀低合金钢的类别
3.2合金元素对低合金钢耐腐蚀性的影响
3.3耐大气腐蚀钢(耐候钢)
3.3.1成分特点
3.3.2我国的耐大气腐蚀低合金钢种
3.4耐海水腐蚀低合金钢
3.4.1海洋环境的腐蚀性特征
3.4.2耐海水腐蚀钢的成分特点
3.4.3国内外主要耐海水腐蚀钢种
3.5耐硫酸露点腐蚀低合金钢
3.5.1硫酸露点腐蚀
3.5.2耐硫酸露点腐蚀钢种
3.6耐硫化氢应力腐蚀开裂低合金钢
3.6.1碳钢和低合金钢的硫化氢应力腐蚀开裂
3.6.2影响应力腐蚀开裂的因素
3.6.3耐硫化氢应力腐蚀破裂钢
3.7抗氢、抗氮、抗氨作用低合金钢
3.7.1氢、氮、氨与钢的作用
3.7.2合金元素对钢的抗氢腐蚀性能的影响
3.7.3抗氢、抗氮低合金钢
参考文献

第4章耐热钢与高温合金
4.1绪论
4.1.1***性
4.1.2热强性
4.1.3提高钢的热强性的方法
4.2金属与合金的氧化
4.2.1金属的氧化
4.2.2合金的氧化
4.2.3金属的硫化、碳化和氮化
4.2.4氢腐蚀
4.2.5热腐蚀
4.3耐热钢
4.3.1耐热钢种类及其组织
4.3.2合金元素的作用
4.3.3钢的组织结构的作用
4.3.4典型耐热钢
4.3.5铁基高温合金
4.4镍基高温合金
4.4.1合金种类
4.4.2合金组织
4.4.3合金元素的作用
4.4.4合金的牌号与性能
4.5耐热钢和高温合金的应用
4.5.1航空发动机上的应用
4.5.2航天火箭发动机上的应用
4.5.3工业燃气轮机上的应用
4.5.4汽车工业中的应用
4.5.5石油化工工业中的应用
4.5.6核能工业中的应用
4.5.7水泥、搪瓷和玻璃工业中的应用
4.5.8冶金工业中的应用
4.5.9电力工业中的应用
参考文献

第5章不锈钢
5.1概述
5.1.1不锈钢的分类
5.1.2合金元素在不锈钢中的作用
5.1.3不锈钢的耐蚀性特点
5.1.4不锈钢的主要腐蚀类型
5.2奥氏体不锈钢
5.2.1奥氏体不锈钢的成分特点
5.2.2物理、力学性能
5.2.3加工性能
5.2.4奥氏体不锈钢的耐蚀性
5.2.5奥氏体不锈钢的应用
5.3铁素体不锈钢和马氏体不锈钢
5.3.1化学成分和力学性能
5.3.2铁素体不锈钢的耐蚀性和应用
5.3.3高纯铁素体不锈钢
5.3.4马氏体不锈钢的耐蚀性和应用
5.4铁素体一奥氏体双相不锈钢
5.4.1化学成分和组织
5.4.2物理、力学性能和耐蚀性
5.4.3应用示例
5.5沉淀硬化不锈钢
5.5.1化学成分和组织
5.5.2性能和应用
参考文献

第6章铝和铝合金
6.1概述
6.1.1铝和铝合金的分类
6.1.2铝的性能
6.1.3铝表面的氧化膜
6.2铝及铝合金的耐蚀性
6.2.1铝合金在大气中的耐蚀性
6.2.2铝合金在水中的耐蚀性
6.2.3铝合金在土壤中的耐蚀性
6.2.4铝合金在工业介质中的耐蚀性
6.3铝合金
6.3.1铸造铝合金
6.3.2变形铝合金
6.4铝合金的局部腐蚀
6.4.1孔蚀
6.4.2晶间腐蚀
6.4.3应力腐蚀
6.5铝及铝合金的应用

第7章镍和镍合金
7.1纯镍(Nj)
7.2镍铜(M-cu)合金
7.3镍铬(Ni-cr)合金
7.4镍钼(Ni-M0)合金
7.5镍铬钼(Ni-cr-M0)合金

第8章其他有色金属及合金
8.1钛和钛合金
8.1.1物理性能和力学性能
8.1.2耐腐蚀性能
8.1.3钛的特殊腐蚀形式
8.1.4工业钛合金
8.1.5耐蚀钛合金--钛钯合金(Ti-Pd合金)
8.1.6钛材的应用
8.2镁及镁合金
8.2.1概述
8.2.2工业镁合金
8.2.3镁及镁合金的腐蚀行为
8.2.4镁及镁合金的耐蚀性
8.3铜和铜合金
8.3.1紫铜(纯铜)
8.3.2黄铜
8.3.3白铜
8.3.4青铜
8.4锆
8.4.1锆的耐蚀性
8.4.2锆的应用
8.5铅与铅合金
参考文献

第9章非晶态合金
9.1非晶态合金的结构
9.1.1非晶态合金的结构特点及其表征
9.1.2非晶态结构模型
9.1.3非晶态合金的结构缺陷
9.2非晶态合金的形成和制备方法
9.2.1非晶态合金形成的热力学与动力学
9.2.2非晶态合金的制备方法
9.3非晶态合金的性能
9.3.1非晶态合金的磁学与电学性能
9.3.2非晶态合金的力学性能
9.3.3非晶态舍金的催化性能和储氢性能
9.4非晶态合金的应用
9.5非晶态合金的耐蚀性
9.5.1非晶态合金与晶态合金耐蚀性的差异
9.5.2合金组成对耐蚀性的影响
9.5.3非晶态合金的局部腐蚀
9.5.4非晶态合金的氢致脆化
参考文献

第2篇非金属材料的耐蚀性
第10章非金属材料的腐蚀
10.1腐蚀类型
10.1.1按宏观腐蚀形态分类
10.1.2按腐蚀机理分类
10.2物理腐蚀
10.2.1高分子材料的物理腐蚀
10.2.2无机非金属材料的物理腐蚀
10.3化学腐蚀
10.3.1有机高分子材料的化学腐蚀
10.3.2无机非金属材料的化学腐蚀
10.4应力腐蚀开裂
10.4.1开裂机理与种类
10.4.2影响因素
10.5大气老化
10.5.1物理老化
10.5.2化学老化
10.6微生物腐蚀
10.6.1微生物的种类及生存环境
10.6.2微生物腐蚀特点
10.6.3微生物腐蚀防护
10.7复合材料的腐蚀
10.7.1腐蚀原理及其影响因素
10.7.2高分子基复合材料在水环境中的腐蚀
10.7.3腐蚀与防护对策

第11章合成树脂
11.1酚醛树脂
11.1.1酚醛树脂的基本概念、缩合过程及固化过程
11.1.2酚醛树脂的固化
11.1.3酚醛树脂的种类
11.1.4酚醛树脂用助溶剂
11.1.5酚醛树脂的性能
11.1.6固化后的酚醛树脂的应用
11.2环氧树脂
11.2.1环氧树脂的缩合反应
11.2.2环氧树脂的类型
11.2.3环氧树脂的固化
11.2.4环氧树脂的物理力学性能和耐化学腐蚀性
11.2.5环氧树脂的应用
11.3不饱和聚酯树脂
11.3.1概述及定义
11.3.2不饱和聚酯的种类及特性
11.3.3不饱和聚酯的固化及助剂
11.3.4不饱和聚酯的特性
11.3.5不饱和聚酯的应用
11.4呋哺树脂
11.4.1呋喃树脂的类型
11.4.2呋喃树脂的固化
11.4.3呋喃树脂的辅助剂
11.4.4呋喃树脂的特性
11.4.5呋喃树脂的应用
11.5复合树脂
11.5.1甲基丙烯酸环氧树脂
11.5.2双酚A型聚酯树脂

第12章常用塑料
12.1聚氯乙烯
12.1.1聚氯乙烯的物理、力学性能
12.1.2聚氯乙烯的耐化学腐蚀性
12.1.3聚氯乙烯的应用
12.2聚乙烯
12.2.1聚乙烯的物理、力学性能
12.2.2聚乙烯的耐化学腐蚀性
12.2.3聚乙烯的应用
12.3聚丙烯
12.3.1聚丙烯的物理、机械性能
12.3.2聚丙烯的耐化学腐蚀性
12.3.3聚丙烯的应用
12.4氟塑料
12.4.1聚四氟乙烯塑料
12.4.2聚三氟氯乙烯塑料
12.4.3聚全氟乙丙烯塑料
12.5酚醛塑料
12.6耐高温聚合物塑料
12.6.1聚苯硫醚
12.6.2有机硅
12 6.3聚酰亚胺
12.7其他lT程塑料
12.7.1有机玻璃
12.7.2 ABS塑料
12.7.3聚酰胺塑料
12.7.4聚苯乙烯塑料
12.7.5聚甲醛塑料
12.7.6氯化聚醚塑料
12.7.7聚醚醚酮
12.7.8聚砜塑料
12.7.9聚苯醚
12.7.10聚碳酸酯
12.7.11泡沫塑料
12.7.12塑料合金
第13章橡胶
13.1天然橡胶
13.1.1相对分子质量和相对分子质量分布
13.1.2分子排列方式
13.1.3天然橡胶的基本特性
13.1.4固体天然橡胶的化学组分
13.1.5固体天然橡胶的物理性能
13.2合成橡胶
13.2.1氯化橡胶
13.2.2丁苯橡胶
13.2.3氯丁橡胶
13.2.4丁腈橡胶
13.2.5氯磺化聚乙烯
13.2.6乙丙橡胶
13.2.7聚丁二烯橡胶
13.2.8丙烯酸酯橡胶
第14章耐腐蚀无机非金属材料
14.1陶瓷材料
14.1.1基本概念
14.1.2组织结构
14.1.3陶瓷的力学与物理性能
14.1.4热性能
14.1.5化学稳定性
14.1.6陶瓷腐蚀的基本原理
14.1.7陶瓷的分类
14.2化工陶瓷(耐酸陶瓷)
14.2.1概述
14.2.2化工陶瓷的主要性能
14.2.3品种和用途
14.3工程陶瓷
14.3.1概述
14.3.2工程陶瓷的种类和分类
14.3.3工程陶瓷的主要性能
14.3.4品种、用途和性能
14.4玻璃
14.4.1概述
14.4.2玻璃的基本特征
14.4.3玻璃的组成
14.4.4玻璃的性能
14.4.5化工玻璃
14.5化工搪瓷
14.5.1概述
14.5.2瓷釉层及其在钢表面上的搪烧
14.5.3化工搪瓷设备的性能
14.5.4化工搪瓷设备的维护与修补
14.5.5化工搪瓷产品
14.6铸石
14.6.1概述
14.6.2化学成分和用途
14.6.3性能
14.7水泥
14.7.1概述
14.7.2水泥的分类
14.7.3水泥的基本特征
14.7.4耐蚀水泥及其品种
第15章炭、石墨材料
15.1基本特性和分类
15.1.1晶体结构
15.1.2物理性能
15.1.3化学性能
15.1 4分类
15.2不透性石墨
15.2.1概述
15.2.2不透性石墨的种类
15.2.3不透性石墨的性能
第16章复合材料
16.1概述
16.2复合材料的分类
16.3基体与增强体
16.3.1基体材料
16.3.2增强体材料
16.3.3晶须增强体
16.3.4织物增强体
16.4树脂基复合材料
16.4.1概述
16.4.2树脂基复合材料的基本特性
16.5金属基复合材料
16.5.1金属基复合材料的种类
16.5.2金属基复合材料的制备方法和特点
16.5.3金属基复合材料的应用
16.6陶瓷基复合材料
16.6.1制备方法和特点
16.6.2陶瓷基复合材料的种类和基本性能
16.6.3陶瓷基复合材料的应用
参考文献
……